環氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被認為是重要的兩種防腐涂料之一，與后者相比，環氧防腐涂料具有更強的附著力，除用于大型化工設備、管道內外防腐涂料外，也可用于混凝土中涂上環氧底漆、防銹底漆，增強墻面對惡劣環境的適應性。今天我們主要分享環氧防腐涂料的施工要求，以便更好的發揮防腐涂料的功效。

1.組成成分

環氧防腐涂料的組成可分為成膜物質、二次成膜物質和溶劑添加劑。

成膜材料主要是粘結劑、環氧樹脂和固化劑按一定比例配置的成膜材料。二次成膜材料主要用于增加膜厚和防水性能；防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，以提高使用壽命。

將涂料徹底攪拌至桶底無沉淀物，并按涂料與固化劑的比例10:1（重量比）充分攪拌均勻固化10~15分鐘后使用；如果溫度低于10℃，按涂料與固化劑的比例4:1（重量比）加入冬季固化劑，配方經過小范圍的固化嘗試；

2.表面處理

如果是對金屬表面進行涂層、噴砂、拋丸除銹，達到國際Sa2.5級（即鋼材表面除銹等級，達到非常徹底的噴射或拋丸除銹）。涂漆對象的表面應無高質量、污垢和其他附著物。除油后，應進行必要的清潔以保持表面干燥，并應在4小時內完成涂漆。

如果要涂覆混凝土，必須風干至濕潤≤涂裝前10%，表面應清潔干凈；

3.使用條款

制備的涂層在2小時左右（20℃）內用完。不要將未使用的底漆重新噴涂到原油漆中；

4.涂層厚度

高壓無氣噴涂，氣體噴涂，干膜厚度約60微米，手刷噴涂，干膜厚度55微米；

消耗5。

如果不考慮實際施工的涂裝環境、涂裝方法、涂裝工藝、表面狀況和結構、形狀、表面積大小等因素，理論上一般底漆用量約為0.2kg/㎡;

6.涂層法

為了使涂層光滑，采用高壓無氣噴涂，在沒有高壓無氣噴涂條件的情況下，選擇空氣噴涂，手動刷涂作為第三種涂層選擇；

7.稀釋劑用量

若涂層實在太厚，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3~10%；

8.清潔工具

可使用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃，應適當延長；

9.一道面漆應在完工后7天進行養護，然后才能投入使用。

以上是環氧防腐涂料的施工要求，為了使涂料的效果能達到，無論配制、涂裝條件是否盡可能接近要求的標準。